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干式變壓器工藝原理分析

時間:2014-09-02來源:本站瀏覽次數:3925


干式變壓器工藝原理分析:

變壓器線圈繞制中,由于圓筒式繞組軸向匝與匝之間緊密繞制不留空隙,層與層之間一般也不留空隙,散熱效果不好,對于干式變壓器,多用于電流不大的情況。對大電流的繞組一般采用[螺旋式、連續式和分段式繞制],這幾種繞制方式軸向線匝間有空隙,具有較大的支撐面與冷卻面。前二種為使并聯導線電流均勻分配,在繞制過程中需進行換位。分段式繞組由若干單獨線段串成,每個線段與圓筒式繞組相同。由于這3種繞制方法軸向線匝間均需襯入絕緣撐塊并給予很好固定,這些絕緣撐塊都是不相連的,需用另外的材料(如白紗帶)將其固扎在一起,故制造工藝復雜。

  另一方面,在變壓器容量較大時,組成繞組的導線往往需幾根并聯,這給以手工制作為主的沒有專業生產設備的企業帶來了繞制過程中導線換位和繞制的困難,有時甚至難以完成,因多根導線并在一起后其抗彎強度明顯提高。經過摸索及試驗,終于找到了一種即利于散熱又便于繞制和組裝的干式變壓器繞組制作方法。新的繞組制作方法為給一變流裝置配備容量為320kVA的整流變壓器,二次側繞組需由廠內常備的扁銅線5根并聯,一次側也需3根扁銅線并聯才能滿足電流要求,這樣按平常的制作方法工人根本沒辦法將多根導線彎折繞制線圈,而企業又不可能為此采購專門的設備。

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